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带钢真空镀膜生产线的技术动向

编辑:威尼斯登录首页  来源:http://www.wzcczk.com  更新时间:2016-11-23 15:23:57  点击次数:
尽管钢带真空镀膜是一项高新技术,但经过几十年的研究开发,现在已经相当成熟,具有明确的工业化应用前景。美国是最先将真空镀膜技术运用在带钢表面处理上的国家,早在20世纪60年代初就建成了四条生产线,而后日本、前苏联、德国、比利时等国家也先后建成多条生产线。目前,国际上年产量达到5千吨规模以上产量的生产线有十多条。我国也在80年代末从原东德引进了一条真空镀膜生产线。
现有带钢真空镀膜生产线有以下几种:
(1)分离型。生产线不包括钢带清洗前的处理,它将一卷经过清洗前处理的钢带,放进一个装有开卷、预热、镀膜及收卷设备的密闭真空容器中,抽到一定真空度后进行预热,然后进行镀膜操作。该设备结构简单,但生产效率较低,处理后的钢带容易受到二次污染。
(2)“空到空”全连续型。所谓“空到空”(Air-to-Air),指的是带钢首先在大气中经过清洁处理,然后进入真空室,进行镀膜,再经增压室回到大气的连续式生产过程。该生产线包括了钢带清洁前处理和缓冷、退火后处理等机组,并有活套装置以及压差室。
设备结构和控制系统较复杂,投资较大,但生产效率高,容易达到规模产量,真正实现了从原料带卷到镀膜钢带成品带卷的真空连续生产。我国从国外引进的生产线就是属于这种类型,其电子枪功率为300kW,可加工带钢产品为带宽300mm,厚0.2~0.8mm,镀层2~8微m,带卷外径为1m,卷重1吨,镀膜材料为:铝、铜、钛、镍、锌、铬等,带钢最大行走速度每分钟120m,年产量10000吨以上。
(3)万能型。这是目前比较新型的生产线。它的特点是将钢带清洁前处理,热浸镀,电子束蒸发镀三种工艺串在一起,形成完全连续式生产线,使湿法、干法两种镀膜工艺相互搭配兼容,生产经济、优质的镀膜钢带。
(4)多层镀膜型。该生产线采用电子束加热真空镀膜、真空溅射镀膜以及等离子辅助气相镀膜等多种现代电物理镀膜方法。带钢的前处理分别采用了电子束预热清理和辉光放电等离子轰击。可对同一带钢表面,运用不同镀膜方法进行多层镀膜。第一层镀膜要求附着力好,采用真空溅射镀膜;第二层使用电子束加热蒸发镀膜,具有电子束能量密度大,加热温度高,可镀材料范围广等优点;第三层使用等离子增强化学气相镀膜,这种镀膜均匀光滑,膜层硬,化学稳定性好,可用于最外层保护膜。这种生产线目前还主要用于科研开发。可加工带钢宽度为300、500、800mm。
虽然带钢真空镀膜总的来说目前仍处在发展的初级阶段,成本较高而生产率较低,故在带钢表面处理中所占份额还远不能与热浸镀、电镀相比,但是,其产品的高附加值特点以及其它种种优点,显示了其良好的应用前景。现在,国外已有镀膜宽度达1.250m,带钢最大行走速度达每分钟180m,年产量达30万吨的带钢真空镀膜生产线。可以预见,它将成为钢铁行业持续发展的一个新的亮点。而且,在传统技术领域已被国外钢铁巨头垄断的今天,带钢真空镀膜技术的开发研究为我国提供了一个“确立自主常识产权,摆脱长期跟在别人后面跑的局面”的极好机会。
带钢真空镀膜生产线的技术动向
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